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输送带在应用过种中出现的问题分析

来源:   发布时间:2018-11-30   点击量:224

先看一下输送带还能否进行维修,如果不能维修就只能就行更换了。

输送带在长期的使用过程中,难免会遇到输送带纵向撕裂、输送带龟裂、输送带带面的损伤,我们称之为输送带常规损伤,每次看到这种情况都是很头疼的,轻的话做一些冷硫化修补,重的话就要对皮带进行更换、进行热硫化接头了。不但给自己造成麻烦,更重要的是给企业造成了不必要的经济损失。

如何避免这些情况的发生呢?下面我们就简单的分析一下其中的原因吧。

一、输送带纵向撕裂的原因:

(一)、振动冲击引起紧固件松动和脱落,造成落煤管衬板、导料板等坠落。

(二)、物料内混入异物,异物坚硬,有棱角,落煤管堵塞挤死。

(三)、托辊缺损,托辊架造成划伤。

(四)、输送带严重跑偏后被机架挂住。

(五)、清扫器卷入滚筒(回程清扫器),螺栓松动,有弹跳的先兆。

二、输送带龟裂的原因:

(一)、由于受空间尺寸的限制,输送带的弯曲次数多。

(二)、接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。

三、输送带硫化接头撕裂的原因:

(一)改向滚筒直径小,输送带的承受的弯曲应力大。

(二)、输送带硫化接头质量差,特别是硫化过两次以上的,接头强度明显下降,或者是在胶接时帆布层被割断,或打磨漏,此处强度减小。

(三)、对于可逆式的输送机,由于上下搭接时只能一个方向,容易被皮带上的清扫器,卸料器等设备尖角部分刮伤。

(四)、输送机工作周期短,起动频繁,瞬时张紧力大。

四、输送带覆盖胶面的损伤原因:

(一)、导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适,造成异常磨损,或间隙处嵌入异物,造成异常磨损或划伤。

(二)、导料槽处物料流速与输送带速度不一致,落差大,加速胶面磨损。

(三)、托辊损坏,造成胶带的异常磨损或划伤。

(四)、违章作业,检修时焊渣烫伤,以及清扫器划伤等。

(五)、胶带打滑,也会造成胶带异常磨损。

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